痛点分析:

1、  安全生产与人文关怀：
工业生产存在部分危险、恶劣工作环境，不适于人工操作，或者某些区域人员进入为较困难，需要远程操控设备或机器人
2、  降低人工成本，提升工作效率：
工业生产存在大量的生产数据采集、设备巡检需求，人工巡检效率低，对一些有技能要求的操作，需要专业人员在远程进行协助。
3、  节能环保要求：
很多工厂是能耗和污染排放大户，需要实时、海量监控相关数据。
4、  柔性制造：
工业互联网对于柔性制造与个性化定制的需求，要求生产区域能够根据需求进行灵活重构，智能机器可能在不同生产域间调整和迁移。这就要求工厂内的网络架构，能够适应快速组网与灵活调整的需求。
5、  现有网络技术的局限：
工业生产的网络连接需求：数量多、带宽大、移动性强、稳定性高。工厂又具有特殊的环境条件：如高温、高湿、噪声、粉尘，还收到复杂的网络部署条件制约：如各种设备、管线等。现有的固定网络、4G、 Wifi等在网络性能，抗干扰、移动性、稳定性和部署的方便性等方面存在一定的局限，难以满足工业互联网需求。

解决方案：

1.工厂内网组成

工厂内网络，主要用于连接生产设备和办公设备，通常包含生产网络和办公网络两张网，二者通过网关实现互联和安全隔离。车间内大量AGV、机器人、移动手持设备、传感器、设备、物品等需要通过网络进行互联互通 ，以实现对生产现场的实时数据采集等功能。

5G使能工厂生产柔性化。在制造自动化控制系统中，典型的闭环控制过程周期低至毫秒级别，同时对可靠性也有极高的要求。未来工厂中，静态的顺序制造系统，越来越多的被新型的模块化生产系统取代，从而提供更高的灵活性和多用途适应性。5G在满足高可靠低时延的基础上，带来生产设备无线连接的灵活性，使得工厂生产系统模块化和柔性制造成为可能，极大降低生产线重组的时间开销及成本。

   基于5G 的工业增强现实及远程控制。采用增强现实技术，对生产任务进行分步指引，指导工厂工作人员现场手动装配过程,可以快速满足新生产任务的需求。在恶劣环境下，基于增强现实应用实现人机远程交互与控制，用工业机器人代替人的现场参与。5G 的低时延和高速率特性，使这些应用成为现实。 5G支持生产设备、移动机器人、AGV 等之间的协作。在未来工厂中，移动机器人、AGV起到日益重要的作用。在生产过程中，要求这些智能设备间的密切协同和无碰撞作业，需要以无线方式，低时延、高可靠的进行实时数据交换。5G对于这些设备间的精密协作至关重要，可以大大提升制造效率。

2. 工厂外网组成

智能工厂需要大量外部连接，包括：上网专线、互联专线、上云专线等满足智能工厂与互联网、其他工厂、云端应用和客户、产业链等的连接。 

在工厂外部，利用NB-IOT、LTE增强、5G切片等技术，实现对各类为满足各类海量的智能产品的无线接入。对一些网络质量要求较高，或比较关键的业务，需要用专网或VPN的方式来承载。专网中需要利用SDN、NFV等技术实现业务、流量的隔离，并实现网络的开放可编程。通过产业互联网服务，开放核心网部分能力整合成网络服务API，软件驱动加服务编排，给工业企业提供个性化的封装网络 服务。